Производство формованной целлюлозы в целом включает в себя подготовку целлюлозы, формование, сушку, горячее прессование и другие процессы.

1. Подготовка мякоти

Варка целлюлозы включает три этапа: выемку сырья, варку и варку целлюлозы. Во-первых, первичное волокно выкапывается в гидроразбивателе после просеивания и классификации. Затем пульпа измельчается, и волокно разделяется измельчителем для улучшения силы связывания между формованными изделиями из пульпы. Поскольку размер соотношения, твердость и цвет различаются, обычно необходимо добавить агент, повышающий влагопрочность, проклеивающий агент и другие химические добавки, а также отрегулировать размер концентрации и значение pH.

2. Литье

В настоящее время наш процесс формования пульпы - это метод вакуумного формования. Вакуумное формование - это процесс, при котором нижняя фильера погружается в ванну суспензии, а волокна в ванне суспензии равномерно абсорбируются на поверхности под давлением, а верхняя фильера закрывается. Мы оснащены поршневой формовочной машиной с возвратно-поступательным движением, которая больше подходит для производства изделий большого размера и технических требований, а также требований по высоте извлечения более глубоких изделий из бумаги и пластика.

3. Сушка

Сухие продукты под давлением необходимо сушить, как правило, с использованием сушки в сушильном канале и сушки пленки. Наша компания использует сушильный канал для сушки. Влажность формованного из пульпы влажного зародыша может достигать 50% ~ 75% после поглощения нижней формы и соединения верхней формы, а затем она может быть снижена до 10% ~ 12% после сушки. Влажные изделия под давлением, как правило, сушить не нужно.

4. Горячее прессование

После того, как изделия из целлюлозы в основном завершены, их затем прессуют при высокой температуре и под большим давлением, чтобы сделать изделия из пульпы более компактными, улучшить механические свойства, а также придать форму и размер изделия по температуре, толщине стенки однородной, гладкой и плоской. внешняя поверхность. В процессе формования обычно используется высокотемпературная форма (обычно 180 ~ 250 ℃) и пульпа высокого давления для подавления формования пульпы после сушки, а время горячего прессования обычно составляет 30-60 секунд.

5. Обрезка и отделка

После окончания горячего прессования изделие будет разрезано до готового изделия. После обрезки некоторые продукты будут подвергнуты постобработке в соответствии с требованиями заказчика, например тампонная печать, обработка канавок и т. Д.

6. Просеивание и упаковка

После завершения всех этапов производства и обработки у нас есть профессиональный персонал по контролю качества, который проверяет продукты в соответствии с требованиями клиентов, устраняет некоторые неквалифицированные продукты и, наконец, отвечает требованиям производственной упаковки.